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為了進行質(zhì)量控制，3D AOI自動光學檢測儀不負眾望

AOI即自動光學檢測，是在批量生產(chǎn)中采用的一種在線檢測方法。AOI是將電路板上的器件或者特征(比如焊點)捕捉成像，通過軟件處理，判斷這一器件或者特征是否完好，然后得出檢測結果，判斷諸如元件缺失、極性反轉、焊接錫橋或者焊點質(zhì)量問題等。

在AOI出現(xiàn)以前，是由操作員人工完成板子的檢測。這個工序包括許多名操作員在生產(chǎn)線的工位上用顯微鏡工作。一般檢測板子表層，是否有元器件缺隕，錯貼或焊膏缺陷。板子用象限定位法檢測，每個工位檢測板子的1/4。雖然對于小板子來說，這種檢測方法是容易實現(xiàn)的，隨著板子尺寸增加，并有成千上萬的元器件，這種檢測方式不堪重負了。檢測要素是精確性和可靠性，而人工檢測在做得最好的情況下也有其局限性。

對于電子制造服務商，更大的問題是人工檢測的時間太長。每個檢測工位的工作時間要附合線上板子的傳送時間，以保持生產(chǎn)線的流暢，如果有一個工位檢測時間延遲了，就會影響到整個生產(chǎn)線。對于較大的板子，檢測點增加了，簡單的肉眼評估法跟不上生產(chǎn)線的速度，另外因此而涉及到雇用輔助操作員和搬運員的問題，這會引起額外勞動力成本和人力資源問題。

　　為了進行質(zhì)量控制，在SMT生產(chǎn)線上要進行有效的檢測。由于電路板尺寸大小的改變提出更多的挑戰(zhàn)，因為它使手工檢查更加困難。為了對這些發(fā)展作出反應，越來越多的原設備制造商采用AOI。

       通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現(xiàn)良好的過程控制.早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現(xiàn)。