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AOI檢測在smt貼片加工生產線有哪些優勢？

AOI光學自動檢測設備，是通過光學方式形成圖像然后通過對圖像進行處理然后判斷PCB上的各百種不良，理論上可以判斷出任何人眼可以看到的各種不良，偏移、少錫、短路、污染、缺件、歪斜、立碑、側立、翻件、錯件、破損、浮高、極度性、虛焊、空焊、溢膠、錫洞、引腳未出等。

簡單來說，AOI的功能是做外觀檢查的，主要是針對電路板上不良缺陷作檢查，通過光源搭配相機拍圖，源對所拍的圖像進行處理并運用算法檢測出不良。

一般AOI可用于SMT生產線的三個位置，印刷后錫膏檢查，爐前檢查及爐度后檢查缺件，問偏移，短路，空焊，錯答件，極反，反白，側立等。

在SMT貼片加工行業中，AOI檢測是必不可少的，那么什么是AOI檢測呢？

一、AOI檢測的原理

原理：利用光學原理將設備上的攝像頭掃描PCB，采集圖像，并將采集到的焊點數據與機器數據庫的合格數據進行比對，經過圖像處理，標記出PCB焊接狀況。

二、AOI檢測的優勢

由于有些電子產品越做越小，PCB電路板越來越精密，人工檢查PCB板的難度在增加，檢查的速度要比機器的慢，長時間檢查還容易產生用眼疲勞，產生漏檢。為了提高工作效率，AOI就能體現其優越性。

二：AOI的優勢具體如下：

1.節省人力，降低人工成本；

2.增加生產效率，提高生產產能；

3.統一檢測標準，不因線別不同而有差異；

4.及時回饋、統計生產問題點；

5.收集檢測數據，提供制程分析，加強制程能力；

6.提高入庫良品率。

三、AOI檢測在smt貼片加工生產線的位置

1.貼片機后使用：可以有效防止元件的缺失、極性、移位、立碑、反面等等。

2.回流焊后使用：位于生產線的末端，檢測系統可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜的情況，焊點的正確性和錫膏不足，焊接短路以及翹腳和所有極性方面的缺陷。

雖然AOI檢測相對于人工檢查具有非常大的優勢，但AOI檢測也不是萬能的，也會有技術盲點，從而產生誤判，這時就需要人工進行再次判定。為保證產品質量，獨創9道檢測工序，從來料到出貨層層檢驗，全力將不良品消滅在萌芽之中。