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什么是工業CT檢測？你知道它的基本原理嗎？

工業CT是在射線檢測的基礎上發展起來的，其基本原理是讓一束X射線投射在物體上，通過物體對X射線的吸收（多次投影）便可獲得物體內部的物質分布信息。工業CT檢測應用的非常廣泛，如電子產品、鑄造行業、汽車行業、電池行業、航天航空，都需要用到工業CT的三維立體圖像檢測。

工業CT與傳統的X射線探傷和超聲波探傷相比，具有空間分辨率高、無損檢測、速度快等特點，因而在工業產品的檢測中具有其他方法無可取代的作用。在實時檢測方面，可用于在線檢測熱軋無縫鋼管中的氣孔、劃痕、裂縫、分層等各種缺陷，同時給出鋼管的壁厚、同心度、單位長度的重量等；亦可用于發電設備的實時檢測。

在大型部件檢測方面，特別適用于火箭、核燃料元件、彈藥、飛機發動機等的無損檢測。大型工業CT的主要技術指標大約為待測物體直徑1—2.5米，有效掃描高度2—8米，最大承重可達數十噸，空間分辨率為1線對/毫米，密度分辨率0.5%，裂紋分辨0.05毫米×15毫米，掃描時間每層3分鐘，圖像重建時間6秒，工作臺平移空位精度0.02毫米，工作臺旋轉空位精度10角秒。所用的輻射裝置可用X射線機、加速器，亦可用60Co、137Cs或192Ir的γ射線源。

所以，工業CT能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體內部的結構、組成、材質及缺損狀況，被譽為當今最佳無損檢測技術。