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SMT貼片機的優(yōu)點是什么？

SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（Surface Mounted Technology的縮寫），是電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。電子電路表面組裝技術(shù)（Surface Mount Technology，SMT），稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。

1 .SMT 的優(yōu)點是什么？

SMT 是隨著電子工業(yè)的發(fā)展而誕生的，隨著電子技術(shù)、信息技術(shù)、計算機應用技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的。SMT 的迅速普及得益于它具有以下優(yōu)點.

1) 易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。

2) 元器件組裝密度高，電子產(chǎn)品體積小、重量輕。

3) 高可靠性。自動化的生產(chǎn)技術(shù)，保證了每個焊點的可靠連接，同時由于表面組裝元器件( SMD) 是無引線或者是短引線，又牢固地貼裝在PCB 表面上，因此其可靠性高、抗震能力強。

4) 高頻特性好。表面組裝元器件( SMD) 無引腳或段引腳，不僅降低了分布特性造成的影響，而且在PCB 表面上貼焊牢固，大大降低了寄生電容和引線間寄生電感，因此在很大程度上減少了電磁干擾和射頻干擾，改善了高頻特性。

5) 降低成本。SMT 使PCB 布線密度增加、鉆孔數(shù)目減少、面積變小、同功能的PCB 層數(shù)減少，這些都使PCB 的制造成本降低。無引線或短引線SMC /SMD 節(jié)省了引線材料，省略了剪線、打彎工序，減少了設備、人力費用。頻率特性的提高減少了射頻調(diào)試費用。電子產(chǎn)品體積縮小、重量減輕，降低了整機成本。焊接可靠性好，自然而然地就會使得返修成本降低。

2 .SMT 基本工藝流程是怎樣的？

SMT基本工藝構(gòu)成要素包括:印刷(紅膠/錫膏)--> 檢測(可選AOI全自動或者目視檢測)-->貼裝(先貼小器件后貼大器件:分高速貼片及集成電路貼裝)-->檢測(可選AOI 光學/目視檢測)--> 焊接(采用熱風回流焊進行焊接)--> 檢測(可分AOI 光學檢測外觀及功能性測試檢測)--> 維修(使用工具:焊臺及熱風拆焊臺等)--> 分板(手工或者分板機進行切板)

1) 要組成SMT的生產(chǎn)線必然要有3 種重要設備: 印刷機\點膠機、貼片機、回流焊爐\波峰焊機，其中波峰焊這種工藝，隨著表面貼裝技術(shù)的發(fā)展，特別是底部引線集成電路封裝BGA \QFN 的大量應用，其作用愈發(fā)顯得有些不足，所以目前主流的還是回流焊這種工藝。