鑄件的常見缺陷一:裂紋。裂紋的外觀為直線或不規(guī)則曲線,熱裂紋的表面被強(qiáng)烈氧化并變成深灰色或黑色,沒有金屬光澤,冷裂紋的表面清潔且具有金屬光澤。通常,可以直接看到鑄件的外部裂紋,但是只能通過其他方法看到內(nèi)部裂紋。裂紋通常與諸如收縮孔隙率和夾渣的缺陷有關(guān)。它們主要出現(xiàn)在鑄件尖角的內(nèi)部,厚壁和薄壁的交界處以及澆注冒口與鑄件相連的熱連接區(qū)域。
原因:金屬模具鑄件容易產(chǎn)生裂紋缺陷,因為金屬模具本身不退縮且冷卻速度快,容易造成鑄件內(nèi)應(yīng)力增加,開孔過早或過晚,澆筑角度太小或太大,并且涂層太大。厚度等容易引起鑄件的龜裂,并且當(dāng)型腔本身具有裂紋時也容易引起龜裂。
鑄件的常見缺陷二:冷隔。冷障是指帶有直縫或倒圓角的表面縫隙,中間被氧化皮隔開,沒有完全結(jié)合在一起。當(dāng)冷障嚴(yán)重時,它將變成“地下”。冷隔壁經(jīng)常出現(xiàn)在鑄件的頂壁,水平或垂直的薄表面,厚壁和薄壁的交界處或薄的輔助板上。
原因:金屬模具排氣設(shè)計不合理;工作溫度過低油漆質(zhì)量不好(人造,材料);轉(zhuǎn)輪開口位置不正確;澆注速度太慢等。
鑄件的常見缺陷三:沙孔。在鑄件的表面或內(nèi)部形成相對規(guī)則的孔,孔的形狀與砂粒的形狀一致。當(dāng)剛從模具中出來時,可以看到嵌在鑄件表面的沙粒,并且可以取出沙粒。
形成原因:從砂芯表面掉落的砂粒被銅液包裹并在鑄件表面形成孔;砂芯表面強(qiáng)度不好,燒焦或未完全固化;砂芯的尺寸與外部模具不匹配,并且在模具閉合時會被壓縮。砂芯破碎;將模具浸入被沙子污染的石墨水中。在澆注鋼包的砂芯和流道之間被擦掉的沙子用銅水沖入型腔。
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