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一條完整的SMT生產線包含了那些設備？

上板機、印刷機、接駁臺、SPI、貼片機、插件機、回流焊、波峰焊、AOI、X-ray、下板機等設備，以上設備是一條比較完整的smt配線清單設備，不同工廠可根據實際產品需要增刪相關設備
X射線斷層掃描技術，分析缺陷對性能影響

X射線斷層掃描技術作為一種具有獨特的功能的無損檢測技術，可以用來分析增材制造（AM）產品的缺陷。缺陷的類型包括氣孔、表面粗糙不平、尺寸偏差等。其形成的原因由于樣品的不同而有較大的差
x射線檢查設備，常見的鑄件缺陷是什么？

鑄件的常見缺陷一：裂紋。裂紋的外觀為直線或不規則曲線，熱裂紋的表面被強烈氧化并變成深灰色或黑色，沒有金屬光澤，冷裂紋的表面清潔且具有金屬光澤。
X-RAY檢測設備到底檢測效果如何呢？

X-RAY檢測是其中非常重要的一種檢測，由于IC芯片比較精密主要由微型電子器件或部件構成。采用一定的工藝，把一個電路中所需的晶體管、二極管、電阻、電容和電感等元件及布線互連一起，制
3D AOI檢測設備具備哪些優秀的條件呢！

AOI的全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是新興起的一種新型測試技術，但發展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備。目前AO
怎么做好SMT貼片機的保養工作

SMT貼片機，是回流焊前期工藝用到的設備，也就是說同一SMT生產線上，貼片機工藝是在回流焊之前的，然而波峰焊中不會用到。
X射線對PCBA的影響是什么？

X射線是一種波長極短、能量很大的電磁波，穿透能力非常強。當X射線照射樣品時，其透過強度不僅與X射線的能量有關，同時與樣品材料的物質密度和厚度有關，物質密度越小以及厚度越薄X射線就越
X射線無損檢測設備在鑄件行業

?由于鑄件的生產過程很多，所以連續性很強，每個過程都是復雜多變的，如果任何環節出現問題，都會造成鑄件缺陷，嚴重影響鑄件質量。為了確保鑄件的質量達到驗收標準，多數企業需要嚴格注意鑄件
所有X射線檢查設備均包含三個要素

X射線檢查技術，通常稱為自動X射線檢查（AXI），是一種用于檢查使用X射線作為源的目標對象或產品的隱藏特征的技術。如今，X射線檢查已廣泛應用于醫療，工業控制和航空航天等許多領域。對
X-RAY無損檢測設備助力于鑄件行業

根據鑄件的質量檢驗結果，鑄件通常分為三類：合格產品，維修產品和報廢產品。合格產品是指鑄件的外觀和內部質量符合有關標準或交貨和驗收的技術要求
電子顯微鏡的基本原理是什么？

電子顯微鏡(electron microscopy)是根據電子光學原理，用電子束和電子透鏡代替光束和光學透鏡，使物質的細微結構在非常高的放大倍數下成像的儀器。近年來，電鏡的研究和
常見的就有BGA組件的焊點問題

焊點的質量對于確定SMT組件的可靠性和性能非常重要，因此BGA焊點的質量應成為重點。因此，采取有效措施確保BGA組件的焊點質量以實現SMT組件的最終可靠性非常重要。

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