表面貼裝技術( SMT) ,也可以稱為表面組裝技術、表面貼片技術和貼片焊接技術等。它是一種將表面組裝元器件( SMD) 安裝到印刷電路板( PCB) 上的板級電子組裝技術。目前,先進的電子產品,特別是在計算機及通信類電子產品中,已經普遍采用表面貼裝技術。
貼片機:又稱'貼裝機'、'表面貼裝系統'(Surface Mount System),在生產線中,它配置在點膠機或絲網印刷機之后,是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備。分為手動和全自動兩種。
SMT貼片機實際上是一種精密的工業機器人,是機-電-光以及計算機控制技術的綜合體。它通過吸取-位移-定位-放置等功能,在不損傷元件和印制電路板的情況下,實現了將SMC/SMD元件快速而準確地貼裝到PCB板所指定的焊盤位置上。元件的對中有機械對中、激光對中、視覺對中3種方式。
貼片機由機架、x-y運動機構(滾珠絲桿、直線導軌、驅動電機)、貼裝頭、元器件供料器、PCB承載機構、器件對中檢測裝置、計算機控制系統組成,整機的運動主要由x-y運動機構來實現,通過滾珠絲桿傳遞動力、由滾動直線導軌運動副實現定向的運動,這樣的傳動形式不僅其自身的運動阻力小、結構緊湊,而且較高的運動精度有力地保證了各元件的貼裝位置精度。
1 .SMT 的優點是什么?
SMT 是隨著電子工業的發展而誕生的,隨著電子技術、信息技術、計算機應用技術的發展而發展的。SMT 的迅速普及得益于它具有以下優點.
1) 易于實現自動化,提高生產效率。
2) 元器件組裝密度高,電子產品體積小、重量輕。
3) 高可靠性。自動化的生產技術,保證了每個焊點的可靠連接,同時由于表面組裝元器件( SMD) 是無引線或者是短引線,又牢固地貼裝在PCB 表面上,因此其可靠性高、抗震能力強。
4) 高頻特性好。表面組裝元器件( SMD) 無引腳或段引腳,不僅降低了分布特性造成的影響,而且在PCB 表面上貼焊牢固,大大降低了寄生電容和引線間寄生電感,因此在很大程度上減少了電磁干擾和射頻干擾,改善了高頻特性。
5) 降低成本。SMT 使PCB 布線密度增加、鉆孔數目減少、面積變小、同功能的PCB 層數減少,這些都使PCB 的制造成本降低。無引線或短引線SMC /SMD 節省了引線材料,省略了剪線、打彎工序,減少了設備、人力費用。頻率特性的提高減少了射頻調試費用。電子產品體積縮小、重量減輕,降低了整機成本。焊接可靠性好,自然而然地就會使得返修成本降低。