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工業CT檢測技術帶來的好處是什么？

如今隨著制造業的迅速發展，對產品質量檢驗的要求越來越高，需要對越來越多的關鍵、復雜部件甚至產品內部缺陷進行嚴格探傷和內部結構尺寸精確測量。

傳統的檢測方法如超聲波檢測、射線照相檢測等測量方法已不能滿足要求。于是，許多先進的無損檢測技術被開發應用于檢測領域。工業CT技術便是其中的一種。

工業CT(ICT)就是計算機層析照相或稱計算機斷層掃描成像。CT技術也應用的十分廣泛，醫用CT已為人們所熟知。工業CT的應用幾乎遍及所有產業領域，對航天、航空、兵工、部隊等顯得更為迫切。我國于1993年研制成功首臺可供實用的工業CT機，并于1996年為航天部門設計生產了主要用于航天商品檢測的首臺商用工業CT機，現已開發出系列產品，其應用領域迅速擴大。如電子產品、鑄造行業、汽車行業、電池行業、航天航空，都需要用到工業CT的三維立體圖像檢測。

航空航天產業的特點，是要求高安全和高質量，工業X光機和計算機斷層掃描（CT）系統，可滿足航空航天需求，同時也能保證各種飛行器零部件和材料的安全性和可靠性。

航天產品中的焊接件，達到了高準確率、高可靠性的目的。與普通射線檢測方法相比，其效果獨特，能更加快速的檢測出缺陷部分。

工業CT的基本原理是什么？它是與一般輻射成像完全不同的成像方法。一般輻射成像是將三維物體投影到二維平面成像，各層面影象重疊，造成相互干擾，不僅圖象模糊，且損失了深度信息，不能滿足分析評價要求。

工業CT則是把被測體所檢測斷層孤立出來成像，避免了其余部分的干擾和影響，圖象質量高，能清晰、準確展示所測部位內部的結構關系、物質組成及缺陷狀況，檢測效果是其它傳統的無損檢測方法所不及的。